一、校準前準備

1. 環(huán)境條件

• 溫度：15-35℃，濕度≤85%，無通風環(huán)境。

• 電源：220V±11V，50Hz±1Hz，接地良好。

• 遠離電磁干擾和機械振動，周圍無易燃物。

2. 標準設(shè)備

• 溫度校準：多功能校準儀（0.05 級，300-1000℃）、標準銀箔（純度≥99.8%，厚度 0.06mm）。

• 力學(xué)校準：千分尺（精度 ±4μm）、電子天平（III 級）、鉗形電流表（1.0 級）。

• 時間校準：高精度秒表（精度 ±0.01s）。

3. 工具與材料

• 細砂紙、無水乙醇、高溫潤滑脂、標準砝碼（0.95N±0.1N）。

• 校準記錄表格（參考附錄 A）。

二、校準項目與方法

（一）灼熱絲基本尺寸校準

1. 直徑測量

• 使用千分尺在灼熱絲不同位置（至少 3 點）測量，取平均值。

• 標準值：4.00mm±0.07mm，超差需更換。

2. 頂部彎寬度

• 測量 U 型頂部內(nèi)側(cè)寬度，標準值：10mm±0mm（允許 - 1mm 偏差）。

（二）溫度測量系統(tǒng)校準

1. 溫度顯示儀示值誤差

• 預(yù)熱：設(shè)備通電預(yù)熱 15 分鐘以上。

• 多點校準：選擇 500℃、600℃、700℃、800℃、900℃、960℃共 6 點，通過多功能校準儀輸入標準溫度，記錄設(shè)備顯示值。

• 計算誤差：示值誤差 =（設(shè)備顯示值 - 標準值），最大允許誤差 ±10℃。

2. 銀箔熔點驗證

• 操作步驟：

  ① 將銀箔放置于灼熱絲頂部中心，啟動加熱至略低于 960℃。

  ② 以低速率升溫，觀察銀箔熔化瞬間（形成明亮銀珠），讀取溫度顯示值。

  ③ 重復(fù) 3 次，取平均值，誤差應(yīng)≤±10℃。

• 清潔要求：校準后立即清除銀殘余物，防止合金化。

（三）試驗壓力校準

1. 砝碼法

• 用電子天平測量砝碼質(zhì)量（標準值：96.9g±1.0g），換算為力值（F=mg，g=9.80665m/s2）。

• 誤差計算：壓力示值誤差 =（實際力值 - 0.95N），允許范圍 ±0.1N。

2. 傳感器法（可選）

• 使用標準力傳感器（精度 0.5 級）直接測量壓力，調(diào)整彈簧或氣缸壓力至誤差≤±0.2N。

（四）加熱電流校準

1. 操作方法

• 啟動加熱，設(shè)定典型電流值（如 100A），用鉗形電流表測量實際電流。

• 引用誤差 =（實際電流 - 設(shè)定值）/ 設(shè)定值 ×100%，允許 ±1%。

（五）計時系統(tǒng)校準

1. 接觸時間驗證

• 設(shè)定灼熱時間 30s，用秒表對比設(shè)備計時，誤差應(yīng)≤±0.1s。

• 若偏差超限，檢查繼電器或 PLC 模塊，清潔觸發(fā)裝置導(dǎo)軌并潤滑。

三、校準周期與維護

1. 校準周期

• 溫度、壓力、時間：每 3 個月一次。

• 灼熱絲尺寸、加熱電流：每 6 個月一次。

• 銀箔熔點驗證：每次溫度校準時同步進行。

2. 部件更換標準

• 灼熱絲：使用超過 500 次或直徑 < 3.8mm，鎳鉻含量偏離 Ni78%-82% 時更換。

• 熱電偶：每年更換，或測溫偏差 >±2℃時提前更換。

• 潤滑脂：每季度補充高溫潤滑脂（如二硫化鉬）。

四、校準記錄與證書

1. 記錄內(nèi)容

• 校準日期、環(huán)境參數(shù)、標準設(shè)備編號及有效期。

• 各項目測量數(shù)據(jù)、計算誤差、不確定度評定（參考附錄 C-G）。

• 校準人員與復(fù)核人員簽字。

2. 證書要求

• 包含校準結(jié)果、不確定度、下次校準建議時間（一般不超過 1 年）。

• 注明校準依據(jù)（如 JJF (津) 96-2023）及偏離說明。

五、安全注意事項

1. 操作防護

• 佩戴防燙手套、護目鏡，避免直接接觸高溫部件。

• 試驗時禁止打開艙門，防止火焰噴出。

2. 應(yīng)急處理

• 若發(fā)生火災(zāi)，立即切斷電源，使用干粉滅火器滅火，禁止用水噴淋高溫元件。

六、參考標準

• 國際標準：IEC 60695-2-10/11/12/13。

• 國家標準：GB/T 5169.10-2006~GB/T 5169.13-2006。

• 校準規(guī)范：JJF (津) 96-2023《灼熱絲試驗儀校準規(guī)范》。